橡膠開煉機(jī)主要由兩個(gè)平行排列、轉(zhuǎn)速不同的輥筒組成，其核心工作依托于輥筒的旋轉(zhuǎn)與橡膠材料之間的摩擦、擠壓作用。當(dāng)橡膠原料被投入兩輥筒上方的加料處后，隨著輥筒按設(shè)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)，橡膠先被卷入兩輥間隙。由于前后輥筒存在速差，前輥轉(zhuǎn)速通常快于后輥，這使得橡膠在通過輥隙時(shí)，不僅受到來自輥筒的擠壓力，還因速差產(chǎn)生剪切力。擠壓力促使橡膠內(nèi)部結(jié)構(gòu)初步密實(shí)，而剪切力則將橡膠分子鏈打斷、重組，打破橡膠原有的聚集狀態(tài)，使其塑性增加、彈性降低，從而獲得適宜后續(xù)加工的可塑度。例如，天然橡膠初始呈塊狀、韌性強(qiáng)，經(jīng)開煉機(jī)多遍碾壓、揉搓后，變?yōu)橘|(zhì)地均勻、柔軟且具有一定可塑性的膠片，為后續(xù)的壓延、成型等工序奠定基礎(chǔ)。
 

　　橡膠開煉機(jī)的使用注意事項(xiàng)：
 

　　1.安全裝備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括手套、工作服、防護(hù)鞋和面部防護(hù)。
 

　　2.設(shè)備檢查：確保電氣線路無漏電，設(shè)備及周邊地面干燥清潔，無易燃、易爆物品。檢查開煉機(jī)附件(如冷卻水源、加熱器、油泵、水泵、壓機(jī)等)的狀態(tài)是否正常，是否扎緊。
 

　　3.操作規(guī)范：保持輥距的平衡，避免偏輥操作。兩人以上操作時(shí)，必須相互呼應(yīng)，確認(rèn)無任何危險(xiǎn)后，方可開車。投料時(shí)應(yīng)從靠近速比齒輪的一端加入，避免超載。
 

　　4.加料順序：加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加，用量多、易分散的配合劑后加，對溫度敏感的配合劑后加，硫化劑與促進(jìn)劑分開加等原則。
 

　　5.操作動(dòng)作：操作時(shí)要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。推料時(shí)必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。
 

　　6.停機(jī)清理：工作結(jié)束后，關(guān)閉水、汽閥門，切斷電源。清理機(jī)臺上、下及周圍的灰塵、油污和雜物。確保設(shè)備周邊清潔整齊，堆放好原料和輔料，防止雜物掉落、滑倒等意外事故。
 

　　7.緊急處理：遇到突然停車時(shí)，應(yīng)按順序切斷電源并關(guān)閉水、氣閥門。如果設(shè)備出現(xiàn)異常或故障，應(yīng)立即停機(jī)并及時(shí)向代班班長(主任)匯報(bào)，請專業(yè)人員維修并說明情況。